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通风管道加工制作流程

发布时间:2016/12/26
通风管道加工制作流程

  通风管道的作用就是为我们工作生活的大楼提供清新空气的流通。宁夏凯润沣洋通风管道公司的工程师指出,由于是直接和空气接触,空气中含有大量的水?#21482;?#23545;金属材质的通风管道造?#31579;?#34432;,所以在风管加工?#34892;?#35201;注意选好制作材料。此外风管加工过程中对尺寸也有严格的要求,不能过大也不能过小,必须保证在公差范围内,这样在铺设安装过程中才不会出现接口故障。风管有圆形、矩形、除尘性风管,对于他们的厚度也是有严格的要求。同?#20445;?#36890;风管道也要具有较高的耐火、密封、耐热特点。
  为达到以上要求特点,通风管道在制作过程中?#27426;?#35201;按?#23637;?#23450;进行。
  操作工艺
  1、工艺流程
  2、操作方法
  2.1板材下料、成型
  2.1.1矩?#28201;?#31636;?#26149;?#20445;温风管的四面壁板可由一片整切3个90°豁口、2个45°边口折合粘接而成?#28784;部?#30001;两片整板、四片整板切口、切边?#26149;?#31896;接而成,如图2.1.1所示。
  一片法二片法二片法四片法
  图2.1.1切口、切边成型
  2.1.2板材厚20mm、板宽1200mm、长度为4000mm;当风管长边尺寸小于等于1160mm或风管两边之和小于等于1120mm、或三边(四边长度)之和小于等于1080mm(1040mm)?#20445;?#39118;管可?#31383;?#26448;长度做成每节4m,以减少管段接口。
  2.1.3风管板材可?#20113;?#25509;,见图2.1.3.当风管长边尺寸小于等于1600mm?#20445;?#21487;切45°角直接粘接,粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带;当风管长边尺寸大于1600mm?#20445;?#26495;材的拼?#26377;?#37319;用"H"型专用连接件粘接,以增强拼接强度。
  切45°角粘接中间加"H"型连接件拼接
  图2.1.3宁夏凯润沣洋通风管道有限公司风管板材拼接方式
  2.1.4风管的三通、四通采用分隔式或分叉式;弯头、三通、四通、大小头的?#19981;?#38754;或折线面应等分对称划线。风管每节管段(包括三通、弯头等管件)的两端面应平行,与管中线垂直。
  2.1.5采用机械压弯成型制作风管弯头的?#19981;?#38754;,其内弧半径小于150mm?#20445;?#36711;压间距宜为20~35mm;内弧半径150~300mm?#20445;?#25166;压间距宜在35~50mm之间;内弧半径大于300mm?#20445;?#25166;压间距宜在50~70mm。扎压深度不宜超过5mm。
  2.1.6矩形弯管应采用内外同心弧型或内外同心折线型,曲率半径宜为一个平面边长;当采用其他形式的弯管(内外直角、内斜线外直角),平面边长大于500mm时应设置弯管导流片。导流片数量按平面边长b?#33539;ǎ?#24403;1000mm≥b>500mm时设1片,设置在距内边b/3处。1500mm≥b>1000mm时设2片;b大于1500mm时设3片,导流片设置的位置:第1片为b/2处,第2片为b/4处,第3片为b/8处。
  2.1.7导流片可采用PVC定型产品,?#37096;?#30001;镀锌板弯压成?#19981;。?#20004;端头翻边,铆到上下两块平行连接板上(连接板?#37096;?#29992;镀锌板裁剪而成)组成导流板组。在?#20005;?#22909;料的弯头平面板上划出安装位置线,组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管口2mm,以使其连接更紧密。
  2.2合口粘接、贴胶带
  2.2.1铝箔?#26149;?#20445;温风管所用的粘合剂为板材厂商认定的专用粘合剂。
  2.2.2矩形风管直管段,同一块板材粘接或几块板材组合拼接,均需准确,角线平直。风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、?#39029;?#21450;杂物。在粘合前需预组合,检查拼接缝全部贴合无误时再?#31354;?#21512;剂;粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的性能有关,批量加工前应做样板试验,?#33539;?#21512;口时间。
  2.2.3管段组合后,粘接成型的45°角切边外部接缝,需贴铝箔胶带封合板材外壳面,每边宽度不小于20mm。用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定,粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。
  2.2.4风管的?#19981;?#38754;或折线面,下完料、折压成弧线或折线后,应与平面板预组合无误后再涂胶粘接,以保证管件的几何形状尺寸。
  2.3法兰下料粘接,管段打胶
  2.3.1法兰连接件下料后与风管端面粘接,检查法兰端面平面度及对角线,其偏差应符合规定。?#26149;?#26448;料风管法?#21152;?#39118;管板材的连接应可靠,其绝热层不得外露,不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
  2.3.2?#22791;春?#39118;管组合定型后,风管四个内角的粘接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵,?#21476;?#27819;绝热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处,应清除油渍、水渍及?#39029;盡?#26434;物。
  2.3.3低中压风管长边尺寸大于1500mm?#20445;?#39118;管法兰宜采用金属材料。宁夏凯润沣洋通风管道有限公司指出:当风管采用金属法兰连接件?#20445;?#20854;外露金属须采取措施防止冷桥结露。矩形风管法兰主要连?#26377;?#24335;及适用范围见表2.3.3。
  表2.3.3矩形?#26149;?#39118;管法兰连?#26377;?#24335;及适用范围(mm)
  法兰主要连?#26377;?#24335; 法兰材料 适用范围
  槽形插接连接 PVC 低中压风管长边尺寸b≤1500mm
  工形插接连接 PVC 低中压风管长边尺寸b≤1500mm
  铝合金 风管长边尺寸b>1500mm
  h形连接法兰 PVC或铝合金 与阀部件及设备连接
  2.3.4长边尺寸b大于或等于630mm的矩形风管在安?#23433;?#25509;法兰?#20445;?#23452;在四角?#31243;?#21402;度大于或等于0.5mm的90°镀锌垫片,直角垫片宽度应与风管板材厚度相等,垫片边长不小于50mm。?#37096;?#22312;插接法兰四角采用PVC加强件。
  2.4风管加固
  2.4.1风管内、外支撑横向加固点数量及纵向加固间距见表2.4.1。铝箔?#26149;?#39118;管的法兰连接处可视为一个纵(横)向加固点。
  表2.4.1双面铝箔?#26149;?#39118;管横向加固数量(个)、纵向加固间距表
  压力(Pa)
  长边尺寸(mm) <300 310~500 510~750 760~1000 1100~1250 1260~1500
  410~630 — — — 1 1 1
  640~800 — 1 1 1 1 1
  810~1000 1 1 1 1 1 2
  1010~1250 1 1 1 1 1 2
  1260~1500 1 1 1 2 2 2
  聚氨酯类纵向加固间距(mm) 1000 800 600
  酚醛类纵向加固间距(mm) 800 600
  注:风管长边尺寸b大于1500mm?#20445;?#21152;固按厂?#19968;?#35774;计的要求执行
  2.4.2风管的加固可采用角?#21482;騏型、UC型镀锌吊顶龙骨外加固或内支撑式加固。加固时应增加风管板面与加固点的接触面,使风管受风压后少变形、不?#28034;?#22914;图2.4.2。
  图2.4.2风管内支撑加固
  2.5吊架制作、安装
  2.5.1水平安装风管的横担,可选用相应规格的角钢等型材,还?#31579;?#25454;风管规格选用金属板材制作的槽形钢(如U型、UC型镀锌吊顶龙骨)。宁夏凯润沣洋通风管道有限公司风管吊装一般用圆钢作吊杆,长边尺寸小于等于400mm的风管?#37096;?#36873;用专用的吊装卡。与吊杆对应的膨胀螺栓?#30452;?#20026;M6、M8、M10。风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表2.5.1。
  表2.5.1风管横担、吊杆规格及支吊架间距(mm)
  风管长边尺寸b b≤630 630<b≤1250 1250<b≤2000
  角钢横担 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4
  槽形钢横担 U38×12×1.0 U50×l5×1.0 U50×15×1.5
  圆钢吊杆 Ф6 Ф8 Ф8
  酚醛类吊架间距 4000 3000 2500
  聚氨酯类吊架间距 4000 3000 3000
  2.5.2风阀等部件及设备与铝箔?#26149;?#39118;管连接?#20445;?#24212;单独设置支吊架;该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。
  2.5.3风管垂直安装,支架的间距应不超过2.4m,每根立管上支架数量不少于2个,并应适当增加支吊架与风管的接触面积。
  2.5.4水平悬吊的主、干风管长度超过20m?#20445;?#24212;设置防止摆动的固定点,每个系统不宜少于1个。
  2.6风管与阀部件的连接、安装
  2.6.1风管与风管的连接采用法兰专用连接件。插入插条后,用密封?#33322;?#39118;管的四个角所留下的孔洞封堵严密,安装护角。
  2.6.2?#26149;?#39118;管与带法兰的阀部件、设备等连接?#20445;?#23452;采用强度符合要求的F型或h型专用连接件。专用连接件为PVC或铝合金材料制成,连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料,连接件与法?#21152;?#24179;整无缺损,无明显扭曲。紧固螺栓的间距应不大于100mm,法兰四角应设螺栓孔。
  2.6.3风管与风口的连接,在支管管端或支管开口端粘接F型、h型连接件,用柔性短管连接风口;或在风口内侧壁用自攻螺钉与F型、l型连接件固定。
  2.6.4支管长边尺寸小于等于630mm?#20445;?#21487;在主管上开45°切口直接采用粘合剂粘接支管?#28784;?#21487;在主管上开90°切口粘接PVC插接法兰连接件,再连接支管。粘接支管接缝处,外部贴铝箔胶带,管内接缝用密封胶封闭。后开孔连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型,以减少气流的阻力。
  2.6.5中、高压系统风管两法兰间对口插接?#20445;?#24212;?#29992;?#23553;垫或采取其他密封措施。
  2.7风管严密性检验:双面铝箔?#26149;?#39118;管的拼接组合均采用粘接,在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷,低压系统风管可按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验?#23637;?#33539;》GB50243附录A中的漏光法进行检验。中、高压系统风管的严密性检验,应按本册"金属风管及部件安装工艺标准"
  2.8条作相应的检测。

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